חלקים מעובדים
פרופיל החברה
HT TOOL הוא בעל ניסיון רב בכלי עבודה מתקדמים מחלקים מורכבים בינוניים עד גבוהים עד ברוחב של 1300 מ"מ. הלקוחות שלנו יכולים לצפות להשיג את הפרודוקטיביות/איכות המקסימלית מהכלים המתקדמים שלנו.
למה לבחור בנו
ניסיון עשיר
לספק ללקוחותינו שירותי ייצור מתכת מגוונים ואיכותיים ביותר ואספקת מתכת הטבעה וחלקים מהשורה הראשונה בדיוק, דיוק, מהירות ויעילות.
פתרון חד פעמי
HT TOOL מחויבת לספק פתרונות נקודתיים אמינים לתעשיית הכלים והמתלים, ובאמצעות החוזקות שלנו להפוך לספק המועדף בתעשיית מתכת הטבעת המתכת.
צוות מקצועי
במחלקת עיצוב כלי עבודה, אנו מסוגלים לספק שירות מקיף ללקוחותינו. מנהלי הפרויקטים שלנו (x2) נמצאים בקשר קבוע עם לקוחותינו במהלך תהליך פיתוח הפרויקט ובמהלך הייצור ההמוני של התבנית.
שירותים מותאמים אישית
יחידות ההרכבה שלנו מציעות גמישות מירבית כדי לענות על צרכי הלקוחות שלנו, תוך הוספת ערך לכל חלק מתוך מחשבה על שביעות רצון הלקוח.
חלקים מעובדים נמצאים בכל מקום. חלקים מעובדים יכולים להיווצר בדרכים שונות. תהליך העיבוד יכול להיות ידני, לפיו מכונאי (מפעיל מקצועי מיומן של ציוד עיבוד שבבי) מטפל במכונה כמו כרסום כדי לחתוך באופן ידני את חומר העבודה לצורה הרצויה.
חלקים מעובדים הם רכיבים שנוצרו בתהליך של עיבוד שבבי, מונח רחב המתייחס לתהליך מבוקר של הסרת חומרים. עיבוד שבבי כולל מגוון טכניקות, כגון כרסום, חריטה, קידוח וטחינה, כדי לעצב פיסת חומר גלם לצורה או חלק רצויים. זה יכול להיות כרוך בהפיכת גוש מתכת לציוד מורכב או מוט פלסטיק לרכיב מכשיר מדויק.
היתרונות של חלקים מעובדים
אבות טיפוס טובים
חלקים מעובדים מתאימים ובמחיר סביר כאב-טיפוס מכיוון שניתן לייצר אותם כחד-פעמיים.
הרבגוניות החומרית של עיבוד שבבי פירושה גם שחברות יכולות, למשל, להזמין חלקים מעובדים במספר סגסוגות מתכת שונות או פלסטיק מרוכב כדי לראות מי מתפקד בצורה הטובה ביותר בתנאי בדיקה.
אֵיכוּת
ניתן לייצר חלקים מעובדים בסטנדרט גבוה מאוד. אולי חשוב מכך, לקוחות יכולים לציין סובלנות שעליהן לעמוד על ידי המכונאי. משמעות הדבר היא שהמכונאי או מפעיל המכונה יכולים לקחת זמן נוסף על חלקי עיבוד סובלניים הדוקים ותכונות בודדות.
בעוד שניתן לייצר תבניות הזרקה גם בסובלנות הדוקה, לא ניתן להחזיק כל תבנית בנפרד ברמה כה גבוהה.
כּוֹחַ
חלקים מעובדים נחתכים מחתיכות מוצקות של חומר הידועות כחסר, אשר בדרך כלל נוצקו או נמחקו. זה הופך אותם לחזקים מאוד בהשוואה למשל לחלקים מודפסים בתלת מימד, שיכולים להיות הרבה יותר חלשים לאורך ציר אחד שבו שכבה אחת בנויה על השניה.
גימור פני השטח
חלקים מעובדים נמנעים מבעיות איכות פני השטח הקשורות ליציקה כגון קווי זרימה, הזרקה והבזק בקו הפרידה. עם כמות מתונה של עיבוד לאחר, ניתן להביא חלקים מעובדים לרמה גבוהה מאוד מבחינת גימור פני השטח.
חלקים מעובדים סיווג תהליכי עיבוד שבבי
באופן כללי, ניתן לחלק את כל תהליכי העיבוד לשתי קטגוריות עיבוד מובחנות: קונבנציונלי ולא קונבנציונלי. התהליכים שונים בכל הקשור לכלים המשמשים להסרת חומר עודף.
עיבוד שבבי קונבנציונלי
עיבוד שבבי קונבנציונלי מייצג תהליך מכני. מכונאים משתמשים בכלי חד כדי לחתוך חומר עודף מחלק.
עיבוד שבבי לא קונבנציונלי
תהליכי עיבוד שבבי לא קונבנציונליים כוללים שתי תת קטגוריות: עיבוד כימי ועיבוד תרמי.
עיבוד כימי:תהליך זה כרוך בשימוש באמבטיות של כימיקלים תחריט מווסת טמפרטורה. הכימיקלים מסירים חומר מהחלק ובכך יוצרים רכיב מתכת בעל צורה מוגדרת. עיבוד כימי יכול להיות תהליך רגיל או אלקטרוכימי.
עיבוד תרמי:תהליך זה משתמש במקור של אנרגיה תרמית, כגון לייזר או לפיד תעשייתי, כדי לכוון חום עז לעבר חלק מתכתי על מנת להסיר עודפי חומר. סוגי עיבוד תרמי כוללים חיתוך לפיד, עיבוד שבבי פריקה חשמלית ועיבוד קרן באנרגיה גבוהה.
כיצד לעצב חלקים מעובדים?
תמיד עדיף להשתמש בעקרונות של עיצוב לייצור (DfM): תכנון חלקים המבוססים על תהליך הייצור שבו ייעשה שימוש. חלקים לעיבוד שבבי צריכים להיות מתוכננים בצורה שונה מחלקים למשל להדפסת תלת מימד.
חתכים תחתונים
חתכים תחתונים הם חתכים בחומר העבודה שלא ניתן לבצע באמצעות כלי חיתוך סטנדרטיים (מכיוון שחלק מהחלק חוסם אותו). הם דורשים כלי חיתוך מיוחדים - בצורת T, למשל - ושיקולים מיוחדים של תכנון עיבוד שבבי.
מכיוון שכלי חיתוך מיוצרים בגדלים סטנדרטיים, מידות החתך צריכות להיות במילימטרים שלמים כדי להתאים לכלי. (עבור חיתוכים סטנדרטיים זה לא משנה, מכיוון שהכלי יכול לנוע קדימה ואחורה במרווחים זעירים.)
עובי דופן
בניגוד לחלקים יצוקים, שמתעוותים אם הקירות עבים מדי, חלקים מעובדים אינם יכולים להתמודד עם קירות דקים במיוחד. על מעצבים להימנע מקירות דקים, או להשתמש בתהליך כמו הזרקה אם קירות דקים הם חלק בלתי נפרד מהעיצוב.
בליטות
כמו בקירות דקים, קשה לעבד קטעים גבוהים בולטים, מכיוון שהרעידות של כלי החיתוך עלולות לפגוע בקטע או לגרום לדיוק נמוך יותר.
חללים, חורים וחוטים
בעת תכנון חלקים מעובדים, חשוב לזכור שהחורים והחללים תלויים בכלי החיתוך.
ניתן לעבד חללים וכיסים לחלק עד לעומק של פי ארבעה מרוחב החלל. חללים עמוקים יותר יגמרו בהכרח עם פילטים - מעוגלים ולא קצוות חדים - בגלל קוטר כלי החיתוך הנדרש.
חורים, שעשויים עם מקדחים, צריכים להיות גם בעומק של לא יותר מפי ארבעה מרוחב המקדחה. וקוטרי חורים צריכים, במידת האפשר, להתאים לגדלי מקדחים סטנדרטיים.
סוּלָם
חלקים בעיבוד CNC מוגבלים בגודלם מכיוון שהם מיוצרים בתוך מעטפת הבנייה של המכונה. חלקים טחונים צריכים למדוד לא יותר מ-400 x 250 x 150 מ"מ; חלקים מסובבים צריכים להיות לא יותר מ-Ø 500 מ"מ x 1000 מ"מ.
באילו חומרים משתמשים בחלקים מעובדים?
חלקים מעובדים מגיעים בחומרים רבים ושונים כדי להתאים למטרות רבות ושונות. התהליך הוא רב תכליתי ומספק תוצאות מצוינות עם מגוון רחב של מתכות ופלסטיק.
נירוסטה
רבים מהיישומים הדורשים חלקים מעובדים דורשים גם את החומרים האיכותיים ביותר. נירוסטה היא דוגמה אחת, גם חזקה וגם עמידה בפני קורוזיה. למעשה ישנן סגסוגות מתכת רבות ומובחנות בקטגוריית הנירוסטה, לכל אחת שימושים ייחודיים משלה עבור חלקים מעובדים.
פְּלִיז
פליז היא עדיין אחת המתכות הנפוצות ביותר כיום, הודות להתנגדות המעולה שלה בפני קורוזיה ובלאי. זה גם קל מאוד לעיבוד, מה שהופך את העיבוד לחסכוני מאוד עבור מגוון רחב להפליא של חלקי פליז.
אֲלוּמִינְיוּם
אלומיניום מעובד זוכה לאימוץ מוגבר בתעשיות רבות. קל משקל להפליא, אלומיניום מחליף פלדה ביישומים רבים. עם זאת, זו מתכת מאתגרת לעבוד איתה, וחברות חייבות להסתמך על חנויות מכונות מדויקות כדי לקבל את התוצאות הטובות ביותר.
פלסטיק
בעוד שרוב האנשים מקשרים מתכת לחלקים מעובדים, הטכניקה עובדת היטב גם עם סוגים רבים של פלסטיק. היא מספקת שיטת ייצור חיסורית יעילה בהשוואה לשיטת התוספת של חלקים מודפסים בתלת מימד.
גימור משטח חלק מעובד
פעולות שונות תואמות לאחר עיבוד עוזרות לשפר את מרקם פני השטח ואת הפונקציונליות של חלקים מעובדים. להלן חלק מהגימורים הסטנדרטיים של החלקים המעובדים במכונה:
בעיבוד שבבי
אפשרות הגימור המעובד אינה כרוכה ביישום טיפול פני השטח על החלקים המעובדים. זהו מצב פני השטח המדויק של החלק המעובד בעת יציאתו ממכונת CNC. לעתים קרובות הוא מושלם עבור חלקים פונקציונליים פנימיים רבים שאינם קוסמטיים.
מצופה אבקה
גימור ציפוי אבקה כולל התזת צבע אבקת בכל צבע מועדף על החלק המעובד, ולאחר מכן הוא נאפה בתנור. הוא יוצר ציפוי מוצק על החלק המעובד, ומשפר את עמידות הבלאי שלו. הציפוי עמיד יותר מציפויי צבע רגילים.
אנודייז
תהליך אלקטרוכימי זה משפר את עמידותם בפני קורוזיה של חלקים מעובדים מאלומיניום. הוא יוצר שכבה עמידה בפני שריטות וקורוזיה על חלקי מתכת. תהליך האנודיזציה מסוג II מספק גימור עמיד בפני קורוזיה בחלקים מעובדים מאלומיניום. לעומת זאת, האנודיזציה מסוג III יוצרת ציפוי עבה יותר על חלקים מעובדים לבלאי טוב יותר ועמידות כימית.
חרוז מפוצץ
זה כרוך בירי מדיה שוחקת (חרוזים זעירים) על פני השטח של חלקים מעובדים במהירות גבוהה. תהליך זה עוזר להסיר קצוות חדים, כתמים ושאריות חומרים. עם זאת, אתה יכול לשנות תהליך זה כדי להשיג רמה מסוימת של חספוס. עם זאת, פיצוץ חרוזים עשוי להיות לא תואם לתכונות עדינות מכיוון שההליך מסיר חומר ועלול להשפיע על הגיאומטריה של החלק המעובד.
מהם היישומים של חלקים מעובדים?
תעופה וחלל:
תחום התעופה והחלל תלוי בחלקים מעובדים עבור אלמנטים של מטוסים וחלליות. רכיבי עיבוד שבבי משרתים לעתים קרובות את המטרה בחלקי מנוע, גלגלי נחיתה, מערכות בקרה ויישומי תעופה וחלל אחרים שבהם דיוק ואמינות גבוהים הם משמעותיים.
טיפול רפואי:
רכיבים מעובדים מחזיקים בעמדה חיונית בתחום הרפואי. חלקי עיבוד שבבי הם בסיסיים בייצור מכשירים כירורגיים, שתלים אורטופדיים, מכשור רפואי ומכשור אבחון.
עיבוד שבבי מבטיח מדידות מדויקות, משטחים מלוטשים ותאימות ביולוגית לטיפולים רפואיים מאובטחים.
רכב:
חלקי עיבוד שבבי מוצאים לעתים קרובות שימוש בתעשיית הרכב עבור מנועים, הילוכים ומערכות בלימה. בתחום הרכב, הדיוק והחוסן של חלקים מעובדים מגבירים את ביצועי הרכב ואמינותם.
ציוד תעשייתי:
חלקים מעובדים הם בסיסיים לציוד תעשייתי כמו ייצור, אנרגיה, נפט וגז ובנייה.
חלקים אלה מוצאים שימוש לעתים קרובות במכונות, משאבות, שסתומים, טורבינות ומדחסים. חלקים מעובדים מציעים פונקציונליות מדויקת ומהימנה בהגדרות תעשייתיות מאתגרות.
מוצרי צריכה:
חלקים מעובדים מסייעים ביצירת מוצרי צריכה, כולל אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, רהיטים וציוד ספורט.
החל מחלקים דיוק זעירים ועד אלמנטים נוי או פונקציונליים במוצרי צריכה, עיבוד שבבי מבטיח תכונות מהשורה הראשונה ומדויקת.
כיצד לבצע בקרת איכות של רכיבים מעובדים?
הבטחת האיכות של רכיבים מעובדים חיונית כדי להבטיח את הביצועים, האמינות והתאימות שלהם למפרטים. להלן כמה גישות עיקריות לבקרת איכות של חלקים מעובדים:
יש צורך בבדיקה מקיפה כדי לאשר את דיוק הממדים, איכות פני השטח ופונקציונליות של רכיבים מעובדים.
זה עשוי לכלול בדיקה ויזואלית, מדידה באמצעות כלים מדויקים כמו קליפרים או מיקרומטרים, וכלי בדיקה מיוחדים כגון מכונות מדידת קואורדינטות (CMMs) או מערכות מדידה אופטיות.
רכישת הסמכת ISO, כמו ISO 9001, מציגה מסירות למערכות ניהול איכות ומבטיחה כי נהלים ותקנים מסוימים של בקרת איכות נשמרים בעת ייצור רכיבים מעובדים.
הסמכת ISO מציעה ביטחון ללקוחות ולבעלי עניין לגבי האיכות והעקביות של החלקים המיוצרים.
הטמעת מערכות עקיבות מאפשרת זיהוי ומעקב אחר רכיבים מעובדים לאורך הייצור.
זה כולל רישום מידע רלוונטי כגון מספרי אצווה של חומרי גלם, הגדרות מכונה, פרטי מפעיל ותוצאות בדיקה. העקיבות מבטיחה אחריות ומקלה על חקירות של בעיות איכות או החזרת מוצרים.
בדיקת רכיבים מעובדים בתנאים ועומסים רלוונטיים היא חיונית כדי לאמת את הביצועים והעמידות שלהם. זה יכול לכלול בדיקות פונקציונליות, בדיקות מאמץ, בדיקת דליפות או כל בדיקה ספציפית אחרת המבוססת על השימוש המיועד של הרכיב.
ניקוי חלקים מעובדים
מדוע ניקוי חלקים מעובדים הוא דבר חשוב ביותר
מצוינות בחלקים מעובדים מתחילה בניקיון. חלקים מעובדים נקיים לא רק משפרים את הביצועים אלא גם מאריכים את תוחלת החיים הכוללת של הרכיבים. הצטברות של זיהומים ומזהמים עלולה להשפיע לרעה על הדיוק והאיכות המושגים באמצעות חלקים מעובדים. בואו נחקור את ההשפעה העמוקה שיש לניקוי על הביצועים ואורך החיים של חלקים מעובדים.
חשיבות הניקיון בחלקים מעובדים
בעולם המורכב של חלקים מעובדים, ניקיון הוא אבן היסוד של דיוק. החלקיק הזעיר ביותר יכול לשבש את הריקוד העדין של תהליכים מעובדים של חלקים, מה שיוביל לפגמים, אי דיוקים ותוחלת חיים מופחתת של הרכיבים. כל פעולת חלקים מעובדים דורשת סביבה נקייה ממזהמים, מה שמבטיח שכל חיתוך ותנועה מבוצעים בדיוק מירבי. חלקים נקיים מעובדים הם לא רק תוצר לוואי; הם המהות של חלקים מעובדים מעולים.
שיפור ביצועים באמצעות ניקוי
הניקיון עומד ביחס ישר לביצועים בחלקים מעובדים. חלק מנוקה בקפידה במכונה חווה חיכוך מופחת, תורם לתנועות חלקות יותר ולהארכת חיי הציוד. היעדר מזהמים מבטיח שכל חיתוך מבוצע כמתוכנן, וממזער את הסיכון לבלאי הכלים. משלב התכנון הראשוני ועד למוצר הסופי, הניקיון הוא הכוח השקט שמעלה את הדיוק והיעילות של חלקים מעובדים.
מניעת הצטברות זיהומים וזיהום
בתחום החלקים המעובדים, מניעת הצטברות זיהומים וזיהומים היא חשיבות עליונה. הזנחת נהלי ניקוי נאותים עלולה להוביל לבעיות כמו ירידה בפונקציונליות, בלאי מוגבר ופגיעה ברמת הדיוק הממדית. הצטרף אלינו בזמן שאנו חושפים את האסטרטגיות לשמירה על חלקים מעובדים בתוליים ולהגן עליהם מפני נזקים פוטנציאליים הנגרמים על ידי זיהומים.
המפעל שלנו
עם אישור ISO9001 ומערכת עיצוב בוגרת. קיבולת העיתונות היא מ-200T ל-800T. הסתמכות על מערכת בקרת איכות מושלמת. אנו שואפים לספק ללקוחותינו את המוצר הטוב ביותר. אנו מציעים מגוון רחב של מוצרי הטבעת מתכת אחרים.
תְעוּדָה
שאלות נפוצות