בדיקת רכיבי מתקן
גודל מוצר: 105*52*48 מ"מ
חומר: אלומיניום, נחושת ושרף אפוקסי
מפרט מוצר
|
שם מוצר |
בדיקת רכיבי מתקן |
|
פריט מספר. |
HTCK-001 |
|
גודל מוצר |
105*52*48 מ"מ |
|
חוֹמֶר |
אלומיניום, נחושת ושרף אפוקסי |
|
דיוק |
0.005-0.1 מ"מ או לפי בקשתך |
|
צֶבַע |
ניתן להתאים אישית אנודייז, צבעי אלומיניום, שחור או חלקים בודדים לבקשת הלקוח |
|
טיפול שטח |
התזת חול, טיפול בחום, התזת חול, טיפול בחום וכו' |
|
ציוד לעיבוד שבבי |
CNC,EDM,Argie Charmilles,מכונת כרסום,3DCMM, |
|
שיטת לוגו |
חריטת לייזר, חריטת CNC |
|
יישום |
יצרני חלקי רכב ומפעלי רכב |
|
אריזה |
קופסת עץ או לפי בקשתך |
|
מתקן בדיקה |
מכונת מדידת שלוש קואורדינטות, מיקרומטר, מחוגה |
בדיקת מתקן מבוא

מתקן בדיקה הוא כלי הבטחת איכות המשמש בתעשיות לבדיקת איכותם של רכיבים בעלי צורות מורכבות. יצרנים מבקשים עזרה בבדיקת מתקנים כדי לבדוק את דיוק הממדים של המוצרים שלהם. הם גם בודקים רכיבים לאיתור עיוותים, שריטות ובודקים אם החלקים מיושרים כראוי, ומאשרים שהמוצר עומד בכל קריטריוני הבטיחות והמפרטים הדרושים.
תכונות וסוגים של מכשירי המחאה
CMM Fixtures הם סוג של רכיבי Check Fixture שנועדו להחזיק ולמקם חלקים, בדיקות או חלקי עבודה במהלך מדידת מימד ופעולות מדידה אחרות של מכונת מדידת קואורדינטות (CMM).
החשיבות של בדיקת מתקנים ברכב
רכיבי צ'ק Fixtures הם מרכיב חיוני של אבטחת איכות בפיתוח מוצרים מורכבים כגון מכוניות ומטוסים. רכיבי מתקן צ'ק מודרניים מאפשרים למפעיל לבדוק את המידות או הפרטים של חלק פנימי או חיצוני כדי לראות אם הוא מיוצר במסגרת הטלרנסים של העיצוב. יכולים להיות כמה מהדקים, סיכות, בדיקות או כלים אחרים המוצמדים למתקן ומערכת ברורה של הוראות שלב אחר שלב כדי להבטיח שלא משנה מי המפעיל של המתקן, תוצאת הבדיקה תהיה אותו הדבר.
יישומים בייצור
- הרכבת חלקי רכב:
רכיבי בדיקה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הרכב או בתעשיות אחרות כדי לאמת מידות של רכיבים כגון רכיבי שלדה ואביזרי פנים. הם מבטיחים שחלקים מתאימים זה לזה כהלכה במהלך ההרכבה ועומדים בתקני ביצועים מחמירים.
- סביבות ייצור המוני:
אם ישנן כמויות גדולות של חלקים זהים או דומים מיוצרות, בדיקת מתקנים מספקת פתרון חסכוני להבטחת אחידות ודיוק. זה חיוני לעמידה ביעדי הייצור מבלי להתפשר על האיכות.
- החלפת כלי מדידה מיוחדים:
בדיקת מתקנים משמשת כחלופה רב-תכליתית לכלי מדידה מיוחדים כמו מדי תקע ומדדי OD. הם מציעים פשטות בפעולה תוך מתן מדידות מדויקות, מה שהופך אותם מתאימים למגוון רחב של יישומי ייצור ברכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה וכן הלאה...

יתרונות השימוש בגופי בדיקה
- חיסכון עלויות:בדיקת רכיבי גופי הם בדרך כלל סבירים יותר מאשר מכשירי מדידה מיוחדים, מה שמפחית את השקעת ההון בציוד בדיקה.
- קלות שימוש:הם מתוכננים להיות ידידותיים למשתמש, הדורשים הכשרה מינימלית למפעילים כדי לבצע בדיקות ביעילות.
- מהימנות:בדיקת מתקנים או מדדים מספקת מדידות עקביות וניתנות לחזרה, ומבטיחה אמינות בתהליכי בקרת איכות.
- מדרגיות:מתאימים הן לסביבות ייצור בקנה מידה קטן והן בסביבות ייצור בקנה מידה גדול, מדדים מתאימים לנפחי ייצור ודרישות משתנות.

למה לבחור בכלי HT
הנה כמה סיבות משכנעות לבחור בכלי HT עבור רכיבי הבדיקה שלך:
איכות מעולה:מכונות עיבוד ברמת דיוק גבוהה יקפידו לבדוק את רכיבי המתקן באיכות מעולה.
מחיר תחרותי: עיבוד שבבי בתוספת שיתוף פעולה ארוך טווח עם ספקי חומרים ועיבוד משני, שומרים עלינו אבטחת איכות יציבה כדי לחסוך בעלויות.
הבטחת שביעות רצון:הסמכת ISO9001 למערכות איכות תגרום ללקוחות להיות מרוצים מהמוצר שלנו.
התאמה אישית גמישה:שירותי OEM או פתרונות מותאמים זמינים בהתבסס על דרישות הלקוחות.
זמן אספקה מהיר:מחזור קצר ואספקה בזמן עם בקרת ציר זמן קפדנית כדי לוודא את זמן האספקה.
שירות קשוב:ניהול פרויקטים חזק והנדסה מנוסה מבטיחים את האיכות הגבוהה ביותר.
שאלות נפוצות
ש: מה בודקים מתקנים?
ש: מה ההבדל בין מתקן ומד?
ש: מהם המרכיבים החשובים בבדיקת מתקנים?
ש: מהם היסודות של רכיבי מתקן צ'ק?
ש: מהי כושר החזרה ושחזור של Gage (Gage R&R)
ש: במה זה שונה ממתקן BIW?
תגיות פופולריות: בדיקת רכיבי מתקן, יצרנים, ספקים, מפעל בדיקת רכיבי מתקן
הבא
לאאולי גם תרצה
שלח החקירה













