בדיקת רכיבי מתקן
video

בדיקת רכיבי מתקן

פריט מספר:HTCK-001
גודל מוצר: 105*52*48 מ"מ
חומר: אלומיניום, נחושת ושרף אפוקסי
שלח החקירה
הצגת המוצר
מפרט מוצר

 

שם מוצר

בדיקת רכיבי מתקן

פריט מספר.

HTCK-001

גודל מוצר

105*52*48 מ"מ

חוֹמֶר

אלומיניום, נחושת ושרף אפוקסי

דיוק

0.005-0.1 מ"מ או לפי בקשתך

צֶבַע

ניתן להתאים אישית אנודייז, צבעי אלומיניום, שחור או חלקים בודדים לבקשת הלקוח

טיפול שטח

התזת חול, טיפול בחום, התזת חול, טיפול בחום וכו'

ציוד לעיבוד שבבי

CNC,EDM,Argie Charmilles,מכונת כרסום,3DCMM,

שיטת לוגו

חריטת לייזר, חריטת CNC

יישום

יצרני חלקי רכב ומפעלי רכב

אריזה

קופסת עץ או לפי בקשתך

מתקן בדיקה

מכונת מדידת שלוש קואורדינטות, מיקרומטר, מחוגה

 

בדיקת מתקן מבוא

 

1

 

מתקן בדיקה הוא כלי הבטחת איכות המשמש בתעשיות לבדיקת איכותם של רכיבים בעלי צורות מורכבות. יצרנים מבקשים עזרה בבדיקת מתקנים כדי לבדוק את דיוק הממדים של המוצרים שלהם. הם גם בודקים רכיבים לאיתור עיוותים, שריטות ובודקים אם החלקים מיושרים כראוי, ומאשרים שהמוצר עומד בכל קריטריוני הבטיחות והמפרטים הדרושים.

 

תכונות וסוגים של מכשירי המחאה

 

CMM Fixtures הם סוג של רכיבי Check Fixture שנועדו להחזיק ולמקם חלקים, בדיקות או חלקי עבודה במהלך מדידת מימד ופעולות מדידה אחרות של מכונת מדידת קואורדינטות (CMM).

 

החשיבות של בדיקת מתקנים ברכב

 

רכיבי צ'ק Fixtures הם מרכיב חיוני של אבטחת איכות בפיתוח מוצרים מורכבים כגון מכוניות ומטוסים. רכיבי מתקן צ'ק מודרניים מאפשרים למפעיל לבדוק את המידות או הפרטים של חלק פנימי או חיצוני כדי לראות אם הוא מיוצר במסגרת הטלרנסים של העיצוב. יכולים להיות כמה מהדקים, סיכות, בדיקות או כלים אחרים המוצמדים למתקן ומערכת ברורה של הוראות שלב אחר שלב כדי להבטיח שלא משנה מי המפעיל של המתקן, תוצאת הבדיקה תהיה אותו הדבר.

 

יישומים בייצור
  • הרכבת חלקי רכב:

רכיבי בדיקה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הרכב או בתעשיות אחרות כדי לאמת מידות של רכיבים כגון רכיבי שלדה ואביזרי פנים. הם מבטיחים שחלקים מתאימים זה לזה כהלכה במהלך ההרכבה ועומדים בתקני ביצועים מחמירים.
 

  • סביבות ייצור המוני:

אם ישנן כמויות גדולות של חלקים זהים או דומים מיוצרות, בדיקת מתקנים מספקת פתרון חסכוני להבטחת אחידות ודיוק. זה חיוני לעמידה ביעדי הייצור מבלי להתפשר על האיכות.
 

  • החלפת כלי מדידה מיוחדים:

בדיקת מתקנים משמשת כחלופה רב-תכליתית לכלי מדידה מיוחדים כמו מדי תקע ומדדי OD. הם מציעים פשטות בפעולה תוך מתן מדידות מדויקות, מה שהופך אותם מתאימים למגוון רחב של יישומי ייצור ברכב, תעופה וחלל, אלקטרוניקה וכן הלאה...

2
 
יתרונות השימוש בגופי בדיקה
  • חיסכון עלויות:בדיקת רכיבי גופי הם בדרך כלל סבירים יותר מאשר מכשירי מדידה מיוחדים, מה שמפחית את השקעת ההון בציוד בדיקה.
  • קלות שימוש:הם מתוכננים להיות ידידותיים למשתמש, הדורשים הכשרה מינימלית למפעילים כדי לבצע בדיקות ביעילות.
  • מהימנות:בדיקת מתקנים או מדדים מספקת מדידות עקביות וניתנות לחזרה, ומבטיחה אמינות בתהליכי בקרת איכות.
  • מדרגיות:מתאימים הן לסביבות ייצור בקנה מידה קטן והן בסביבות ייצור בקנה מידה גדול, מדדים מתאימים לנפחי ייצור ודרישות משתנות.

 

3
למה לבחור בכלי HT

 

הנה כמה סיבות משכנעות לבחור בכלי HT עבור רכיבי הבדיקה שלך:

איכות מעולה:מכונות עיבוד ברמת דיוק גבוהה יקפידו לבדוק את רכיבי המתקן באיכות מעולה.

מחיר תחרותי: עיבוד שבבי בתוספת שיתוף פעולה ארוך טווח עם ספקי חומרים ועיבוד משני, שומרים עלינו אבטחת איכות יציבה כדי לחסוך בעלויות.

הבטחת שביעות רצון:הסמכת ISO9001 למערכות איכות תגרום ללקוחות להיות מרוצים מהמוצר שלנו.

התאמה אישית גמישה:שירותי OEM או פתרונות מותאמים זמינים בהתבסס על דרישות הלקוחות.

זמן אספקה ​​מהיר:מחזור קצר ואספקה ​​בזמן עם בקרת ציר זמן קפדנית כדי לוודא את זמן האספקה.

שירות קשוב:ניהול פרויקטים חזק והנדסה מנוסה מבטיחים את האיכות הגבוהה ביותר.

שאלות נפוצות
 

ש: מה בודקים מתקנים?

ת: מתקן בדיקה הוא כלי הבטחת איכות המשמש בתעשיות לבדיקת איכותם של רכיבים בעלי צורות מורכבות. הם לא משמשים לייצור רכיבים אלא כדי לקבל או לדחות רכיבים שכבר נוצרו בהתאם לדיוק הממדים.

ש: מה ההבדל בין מתקן ומד?

ת: בניגוד למד בודק, מתקן בדיקה יכול להחזיק את הרכיב או את חומר העבודה הנבדק בצורה מאובטחת בכיוון צפוי מאוד. בנוסף, הוא עשוי גם להכיל כל מספר של כלי מדידה וכלי אחיזה אחרים, כגון סיכות איתור, ג'יג'ים ומהדקים.

ש: מהם המרכיבים החשובים בבדיקת מתקנים?

ת: רכיבים בסיסיים של מתקן בדיקה כוללים את הבסיס (צלחת) והחלק רהיטים או קן, נקודות מנוחה/מגע, ויכולים לכלול מהדקים, מעצורים, ואקום, מגנטים ופנאומטיים.

ש: מהם היסודות של רכיבי מתקן צ'ק?

ת: במיוחד בעבודות רכב, אביזרי בדיקה או "עזרי בדיקה", או בדיקת רכיבי מתקנים, כפי שהם מכונים בתהליך ה-PPAP, הם לרוב הכלאה של השניים. הם יכולים להיות מתוכננים כך שיחזיקו את החלק לבדיקת CMM, למשל, ולכלול משטחים התואמים את הנתונים של סכימות ה-GD&T או מיקומי המכוניות בשרטוט. אותם מתקנים עשויים לכלול אינדיקטורים המספקים נתוני מדידה משתנים ישירים עבור תכונות מסוימות.

ש: מהי כושר החזרה ושחזור של Gage (Gage R&R)

ת: ניתן להתייחס ל-Gage Repetability ושחזור של Gage R&R. זוהי שיטה להעריך את יכולת החזרה והשחזור של מערכת מדידה כאשר אתה משתמש ברכיבי גופי בדיקה. במילים אחרות, מחקרי Gage R&R מבוצעים כדי לגלות כמה מהשינויים בתהליך נובע ממערכת המדידה.

ש: במה זה שונה ממתקן BIW?

ת: בעוד שניהם נמצאים בשימוש אינטנסיבי בתעשיית הרכב, יש הבדל קל ביניהם. מתקן BIW (גוף בלבן) הוא כלי ייצור המחזיק 3-חלקים ממדיים יחד שאותם יש לרתך. בתעשיית הרכב, מתקן בדיקה משמש לבחינת הרכיבים הסופיים של חלקי גוף הפח, כך שכאשר כל חלקי שלדת הרכב ממוקמים במתקן BIW, הם ממוקמים במדויק אחד עם השני.

 

תגיות פופולריות: בדיקת רכיבי מתקן, יצרנים, ספקים, מפעל בדיקת רכיבי מתקן

שלח החקירה

whatsapp

skype

דוא

חקירה