גירוד פני השטח הוא פגם איכות שכיח בתהליך הייצור של חלקים מוטבעים, אשר נפוץ במפעלי יצרני הרכב הגדולים. מצד אחד, הוא מפחית את היציבות והפרודוקטיביות של תהליך הייצור, מה שמוביל לעלייה בשיעור גרוטאות החלקים, ומצד שני, הוא גורם לבלאי חמור יותר של כלי העבודה, מקצר את חיי השירות של הכלים והכלים. הדיוק של החלקים המוטבעים, מגדיל גם את מספר תיקוני העובש ואת זמן ההשבתה בייצור.
המהות של הגורם לשריטות נובעת מהידבקות מקומית של חומר העבודה והעובש (חסימה), יש מגוון דרכים לשפר את בעיית השריטות. העיקרון הבסיסי הוא לשנות את אופי החיכוך בין כלי ההחתמה והחלקים המוטבעים, כך שהחיכוך מוחלף בחומרים שאינם קלים להדבקה. לאחר שהכלים מתחילים לייצר את החלקים, יש בדרך כלל את הדרכים הבאות לשפר את הבעיה של שריטות:
1, שנה את חומר רכיב הכלי כדי להגדיל את הקשיות שלו;
2, בצע את הטיפול על פני השטח של חלקי העבודה, כגון ציפוי כרום, PVD ו-TD;
3, ציפוי ננו של חללי כלי עבודה, למשל טיפול RNT וכו';
4, הוספת שכבה בין הציוד לחומר הרצועה כדי להפריד בין חלק מהמכשיר (למשל, מריחת סיכה או חומר סיכה מיוחד או הוספת שכבה של PVC או חומר אחר);
5, שימוש ביריעות פלדה מצופה סיכה עצמית
בואו נדבר על ההבדלים ביניהםTVD, PVD ו-RNTטיפול פני השטח.
TD קרא בקצרה Thermal Diffision Carbide Coating Process,המאפיינים העיקריים של ציפוי TD הם: קשיות גבוהה, HV עד 3000, עם עמידות גבוהה בפני שחיקה, עמידות בפני מתיחה וקורוזיה. חיי השירות של TD הם בערך פי 100,000. אבל TD שייך לטמפרטורה הגבוהה טיפול, כך שבקשותיו חומר פלדה כלי עבודה באיכות גבוהה. במהלך עיבוד הטיפול, הלחץ התרמי, מתח השלב והשינויים בנפח הספציפי יהיה קל לגרום לפלדת הכלי לקבל עיוות ואפילו סדק. בנוסף, לאחר סיום ציפוי TD, קשה מאוד לבצע עיבוד משני וקשה לענות על הצרכים של שינויי עיצוב ותיקון עובש. לכן, עבור הכלים שבוצע טיפול פני השטח, יש צורך להסיר את ציפוי טיפול מקורי, אחרת הוא ישפיע על איכות ציפוי TD פני השטח. יתרה מכך, חיי השירות של ציפוי TD יהיו קצרים יותר לאחר טיפול פי 3-4.
PVD (השקעת אדים פיזית),ציפוי PVD הוא טיפול פני השטח שנעשה על ידי שקיעת אדים פיזית. יש לו חוזק מתיחה טוב, קשיות הציפוי יכולה להגיע ל-HV2000-3000 או אפילו יותר, כך שיש לו ביצועים עמידים בפני שחיקה מצוינים. טמפרטורת העיבוד נמוכה ב-500 מעלות יחסית מ-TD, עיוות חומר העבודה קטן וניתן לעבד אותו פעמים רבות מבלי להשפיע על החיים. עם זאת, השילוב של שכבת הציפוי וחלקי העבודה גרוע, בסוג המושך עמוק של כלי עבודה וכלי עבודה בלחץ גבוה, קל לגרום לשכבת הציפוי ליפול, והוא אינו נותן משחק לחוזק המתיחה והשחיקה שלה. -אפקט עמיד.
RNT היא טכנולוגיה חדשה בשנים האחרונות. הרעיון הוא שנוזל הציפוי RNT על ציפוי חלל הכלים באמצעות הלחץ כדי להפוך את ננומולקולות הציפוי להתפשטות ולתפקיד על משטח הכלים ליצור שכבת ציפוי ננו-מתכת קרביד, תהליך ההתפשטות מבפנים אל החוץ, העובי והקשיות יגדלו עם העלייה בזמן העבודה של כלי עבודה, עובי הציפוי הוא 0.1-1מיקרומטר, קשיות הציפוי היא HV1100-1600, אפילו כאשר העובש נתון לעומס גדול, הוא לא יגרום לשכבת הציפוי על פני השטח ליפול ולהיכשל עקב העיוות הפלסטי של המצע, והעובי והקשיות גדלים מבפנים אל חוץ עם העלייה של זמן העבודה של התבנית ומספר הפעמים שהיא מצופה. עובי וקשיות שכבת הציפוי גדלים עם זמן העבודה ומספר פעמים הציפוי. ניתן להבטיח ש100-500 חלקים יהיו נקיים משריטות לאחר מריחת ציפוי RNT פעם אחת. עם זאת, היישום של טכנולוגיה זו על חלקים עם שריטות רציניות, חלקים עם חום תהליך ייצור וצלחות בעלות חוזק גבוה עדיין לא בשל, והעלות גבוהה יותר.
אם יש לך רעיונות או הצעות אחרות, אנו מברכים אותך בחום להשאיר את הודעתך כאן.
