1. שימו לב לפני השימוש באגרוף
①נקה את האגרוף
②בדוק את משטח האגרוף אם יש שריטות ושקעים כלשהם
③ שימו שמן בזמן כדי למנוע חלודה
④ בעת התקנת האגרוף, היזהר לא להטות אותו בכל זווית ולוודא את המיקום הנכון.
2. הרכבת כלי עבודה וניסוי
יש לנקוט זהירות מיוחדת בעת התקנה והתאמת התבנית. מכיוון שחותמות הטבעה הן לא רק יקרות, במיוחד קוביות גדולות ובינוניות, אלא גם כבדות וקשות להזזה, יש לתת לבטיחות העובדים תמיד בראש סדר העדיפויות. עבור תבנית הטבעה עם מכשירי מיקום אינסופיים, יש להוסיף לוח גיבוי בין התבנית העליונה והתחתון. לאחר ניקוי שולחן העבודה של האגרוף, הניחו את התבנית הסגורה לבדיקה במיקום מתאים על השולחן.
מהלך מחוון הלחיצה נבחר בהתאם לדרישות התהליך ועיצוב התבנית. לפני שהתבנית מועברת לשולחן, כוונן אותה למרכז המתים התחתון וגבוה ב-10 עד 15 מ"מ מגובה סגירת התבנית. כוונן את מוט החיבור של המחוון והזיז את התבנית כדי להבטיח שידית התבנית מיושרת. תקן את חור ידית התבנית והגיע לגובה הרכבת התבנית המתאים. בדרך כלל, קוביית האגרוף מקבעת תחילה את התבנית התחתונה (לא מהודקת) ולאחר מכן מקבעת את התבנית העליונה (מהודקת). יש להדק את ברגי ה-T של לוחית הלחץ (התבנית התחתונה) בעזרת מפתח מומנט מתאים כדי להבטיח לאותם ברגים הידוק מוקדם עקבי ואידיאלי. כּוֹחַ. זה יכול למעשה למנוע מכוח ההידוק מראש להיות גדול מדי או קטן מדי בגלל שגיאות כוח פיזי, מגדר ותחושת ידיים בהידוק ידני של חוטים, וכוח ההידוק מראש לאותו חוט אינו שווה, מה שעשוי לגרום לאי-יישור של הגושים העליונים והתחתונים, שינויים במרווחים וקצוות מתקלפים במהלך תהליך ההטבעה. מתרחש כשל ביציאה.
לפני ניסוי תבנית ההטבעה, יש לשמן את הכלי במלואו ולהכין חומרים המשמשים לייצור רגיל. התחל לעבוד 3 עד 5 פעמים במהלך מהלך הסרק כדי לוודא שהתבנית פועלת כרגיל לפני הבדיקה. כוונו ושלטו בעומק האגרוף לתוך התבנית, בדקו ובדקו את הביצועים והגמישות התפעולית של המנגנונים וההתקנים כגון מנחה התבנית, הזנה, דחיפה, לחץ רוחבי וקפיץ, ולאחר מכן בצע התאמות מתאימות כדי להשיג את הטוב ביותר. מצב טכני. עבור תבניות גדולות, בינוניות וקטנות, חלקים 3-10 ייבדקו לבדיקה ראשונית לאחר הפסקת הייצור. לאחר מעבר המבחן, 10-30 חלקים ייבדקו לבדיקה חוזרת. לאחר בדיקת השרטוט, בדיקת משטח הניקוב ובדיקת הקוצים, כל המידות ודיוק הצורה תואמים לדרישות השרטוט, ניתן לספק אותו לייצור.
3. הטבעה יש בעיית קוצים
①מרווח התבנית גדול מדי או לא אחיד, כוונן מחדש את הרווח.
② חומרי כלי עבודה לא מתאימים וטיפול בחום יגרמו לתבנית התחתונה להתחדד הפוך או שקצה החיתוך לא יהיה חד; לכן, יש לבחור חומרים בצורה סבירה, החלק העובד של התבנית צריך להיות עשוי מקרביד, ושיטת הטיפול בחום צריכה להיות סבירה.
③בלאי חותמת, כגון בלאי אגרוף או הוספה
④התבנית העליונה נכנסת לתבנית התחתונה עמוק מדי, התאם את העומק
⑤מבנה המדריך אינו מדויק או שהפעולה אינה תקינה. יש צורך לבדוק את הדיוק של עמודי ההנחיה והתותבים בתבנית ובמוביל מכונת הלחיצה ולתקן את פעולת הלחיצה.
4. חומר גרוטאות קופץ החוצה
מרווח תבנית ההטבעה גדול, תבנית האגרוף קצרה, השפעת החומר (קשיות, שבירות), המהירות מהירה מדי, שמן ההטבעה דביק מדי או טיפות השמן מהירות מדי, רטט ההטבעה גורם לחומר שבבים להתפזר, ספיחת ואקום וליבה של עובש דה-מגנטיזציה לא מספקת עלולה לגרום להבאת שבבי פסולת אל פני התבנית.
①האם מרווח העובש סביר? פינוי עובש לא סביר יכול בקלות לגרום לריבול של גרוטאות. עבור חורים בקוטר קטן, המרווח מצטמצם ב-10%. אם הקוטר גדול מ-50.0 מ"מ, המרווח מוגדל.
②האם יש כתם שמן על פני החומר?
③ התאם את מהירות הטבעה וריכוז שמן הטבעה
④ הסר אגרוף, תוספות וחומרים
5. מרוסק, שרוט
①אם יש שמן או פסולת על הרצועה או התבנית, יש צורך לנגב את השמן ולהתקין אקדח אוויר אוטומטי כדי להסיר את הפסולת.
② פני השטח של כלי העבודה אינם חלקים ויש לשפר את גימור פני השטח של כלי העבודה.
③ קשיות פני השטח של החלקים אינה מספיקה, ויש לטפל במשטח בציפוי כרום, קרבוריזציה, בורוניזציה וכו'.
④ חומר מתערער עקב מתח, מפחית סיכה, מגביר את מתח הלחיצה, מכוון את כוח הקפיץ
⑤עיבוד תבניות לקפיצת גרוטאות
⑥ במהלך תהליך הייצור, אם המוצר פוגע באיתור הכלים או במקומות אחרים וגורם לשריטות, יש לשנות או להוריד את איתור הכלים, ויש להכשיר את הצוות לטפל בו בזהירות בזמן העבודה.
6. שריטה על המשטח החיצוני של חומר העבודה לאחר כיפוף
①משטח הרצועה אינו חלק, צריך לנקות, לכייל את הרצועה
②יש פסולת בגוש היציקה. נקו את הפסולת בין הבלוקים.
③גוש היציקה אינו חלק. ציפוי והברקה של בלוק הדפוס ישפרו את החלקות של התבנית התחתונה והעליונה
④רדיוס כיפוף האגרוף R קטן מדי, הגדל את רדיוס כיפוף האגרוף
⑤פער הכיפוף של התבנית קטן מדי. התאם את מרווח הכיפוף של התבניות העליונות והתחתונות.
7. חסר חור ניקוב
חורים חסרים נגרמים בדרך כלל על ידי גורמים כגון שבר אגרוף שלא התגלה, התקנת אגרוף חסר לאחר תיקון עובש, שקיעת אגרוף וכו'. לאחר תיקון כלי עבודה, יש לאשר את החתיכה הראשונה ולהשוות עם הדוגמה כדי לבדוק אם חסרים. עבור אגרוף שקוע, יש לשפר את הקשיות של לוחית הגיבוי העליונה
8. הפשטת חומר חריגה
①אם לוחית החשפנית והאגרוף של תבנית ההטבעה הדוקים מדי, לוחית החשפנות מוטה, גובה הברגים השווים אינו אחיד, או חלקי המחטף האחרים מותקנים בצורה לא נכונה, יש לחתוך את חלקי המחשוף. ברגי הסטריפר צריכים להיות שילוב של שרוולים וברגי שקע משושה.
②הפער של תבנית ההטבעה קטן מדי, והאגרוף דורש כוח פירוק גדול כשהוא מופרד מהחומר, מה שגורם לנגיסה להינשך על ידי החומר, ויש להגדיל את מרווח התבנית התחתון.
③ לקובייה יש מתח הפוך, חתוך את הקוביה
④החור המבטל של התבנית והחור הדולף של בסיס התבנית התחתון אינם מיושרים. תקן את החור הדולף.
⑤בדוק את מצב חומרי הגלם. אם הלכלוך של חומר הגלם נדבק לתבנית, האגרוף יינשך על ידי החומר ולא ניתן לעיבוד. לאחר ניקוב החומר עם עיוות מעוות, האגרוף יהיה מהודק. אם נמצא החומר עם דפורמציה מעוותת, יש להחליק אותו לפני העיבוד.
⑥יש להשחיז בזמן את הקצוות הקהים של האגרופים והקוביות התחתונות. תבנית עם קצה חד יכולה לייצר משטחי חתך יפים. קצה קהה מצריך כוח ניקוב נוסף, ולחומר העבודה יש חתך גס, היוצר התנגדות רבה וגורם לנשיכה של האגרוף בחומר.
⑦ שימוש נכון במכות קצה משופע
⑧ צמצם למינימום את הבלאי, שפר את תנאי הסיכה, סוך לוחות ואגרופים
⑨ לקפיץ או לגומי אין גמישות מספקת או אובדן עייפות. שנה את הקפיץ בזמן.
⑩הרווח בין מוט המנחה לבין תותב המנחה גדול מדי. תקן או החלף את עמוד המנחה ואת תותב המנחה.
⑪הצטברות שגיאות מקבילות, שחיקה מחדש והרכבה
⑫האגרוף או עמוד המכוון אינם מותקנים אנכית. הרכיבו מחדש כדי להבטיח אנכיות.
9. קצה הכיפוף אינו ישר והגודל אינו יציב
① הוסף תהליך כיפוף או כיפוף מראש
② כוח הלחיצה של החומר אינו מספיק, ומגדיל את כוח הלחיצה
③הפינות המעוגלות של הגושים העליונים והתחתונים שחוקים בצורה אסימטרית או שכוח הכיפוף אינו אחיד. כוונן את הרווח בין התבנית העליונה והתחתון כדי שיהיה אחיד והבריק את הפינות המעוגלות של התבנית העליונה והתחתון.
④ממד הגובה אינו יכול להיות פחות מממד הגבול המינימלי
10. חומר שחול הופך דק יותר על משטחים מעוקלים
①. הפערים קטנים מדי והפילטים קטנים מדי
11. החלק התחתון של החלק הקעור אינו אחיד
①חומר הגלם עצמו אינו אחיד ויש ליישר אותו
②שטח המגע בין הצלחת העליונה לחומר הגלם קטן או שכוח הפליטה אינו מספיק. יש להתאים את מכשיר הפליטה כדי להגביר את כוח הפליטה.
③אין התקן פליטה בתבנית התחתונה. יש להוסיף או לתקן את התקן הפליטה.
④הגדל את תחנת היווצרות
12. דפורמציה של פלדת אל חלד
שימוש בחומר סיכה יוצר ואיכותי לפני חיבור חומר הגלם יאפשר למוצר להיפרד טוב יותר מהתבנית ולנוע בצורה חלקה על פני התבנית התחתונים במהלך היצירה. זה נותן לחומר סיכוי טוב יותר להפיץ את הלחץ שנוצר כאשר הוא כפוף ומתוח, מונע עיוות בקצה חור האוגן שנוצר ובלאי בתחתית חור האוגן.
13. עיוות חומר
ניקוב של מספר רב של חורים בסרט, וכתוצאה מכך לשטיחות ירודה של הסרט, עשוי לנבוע מהצטברות מתח הטבעה. בעת ניקוב חור, החומר סביב החור נמתח כלפי מטה, מה שמגביר את מתח המתיחה על המשטח העליון של הצלחת. תנועת האגרוף כלפי מטה גורמת גם ללחץ הלחיצה על המשטח התחתון של הצלחת להגדיל. עבור מספר קטן של חבטות, התוצאות אינן ברורות, אך ככל שמספר החבטות גדל, גם מתחי המתיחה והלחיצה גדלים באופן אקספוננציאלי עד שהחומר מתעוות.
דרך אחת לבטל את העיוות הזה היא לנקב כל חור אחר ואז לחזור אחורה ולחורר את החורים הנותרים. זה יוצר את אותם הלחצים בסדין, אבל מפרק את הצטברות מתח/לחץ דחיסה שנגרם מחתכי ניקוב רצופים אחד אחרי השני באותו כיוון. זה גם מאפשר לקבוצת החורים הראשונה לחלוק את אפקט הדפורמציה החלקי של קבוצת החורים השנייה.
14. בלאי כלי עבודה
①החלף בזמן רכיבי מוביל שחוקים וחבטות עבור החתמת תבנית
②בדוק אם מרווח העובש אינו סביר (קטן מדי) והגדל את מרווח העובש התחתון
③ צמצם את הבלאי, שפר את תנאי הסיכה ושמן את הצלחת והאגרוף. כמות השמן ומספר הזרקות השמן תלויים בתנאי החומרים המעובדים. לחומרים נטולי חלודה כגון לוחות פלדה בגלגול קר ופלטות פלדה עמידות בפני קורוזיה, יש למלא את התבנית בשמן. נקודות מילוי השמן הן תותב המדריך, פתח מילוי השמן, תבנית תחתונה וכו'. השתמש בשמן מנוע קל. בעת עיבוד חומרים חלודים, מיקרו-אבקת החלודה תישאב לתוך החלל שבין האגרוף לתותב המנחה, מה שיגרום ללכלוך למנוע מהאגרוף להחליק בחופשיות בתות המדריך. במקרה זה, אם נמרח שמן, יהיה קל יותר לחלודה להידבק לחומר. לכן, כאשר מחוררים חומר מסוג זה, יש לנקות את השמן במקום זאת, לפרק אותו פעם בחודש, להשתמש בשמן בנזין (דיזל) כדי להסיר את הלכלוך על האגרוף והתבנית התחתון, ולנגב אותם לפני ההרכבה מחדש. זה מבטיח שלתבנית יש תכונות סיכה טובות
④שיטת השחזה לא נכונה תגרום לחישול העובש ולהחמיר בלאי. עליך להשתמש בגלגל שחיקה רך, להשתמש בכמות חיתוך קטנה, מספיק נוזל קירור ולנקות את גלגל השחזה לעתים קרובות.
